Applications personnalisées
Solutions de déchargement spécifiques au client
La conception d'un système de déchargement à contre-broche est fortement influencée par la forme de la pièce.
Dans ce cadre, FMB peut s'appuyer sur une multitude d'idées et de concepts qui ont fait leurs preuves dans la pratique depuis des années, afin de développer à tout moment des solutions hautement personnalisées répondant aux différents besoins des clients.
Un grand nombre de systèmes de déchargement ont déjà été réalisés et optimisés pour les pièces présentant des contours extérieurs, des longueurs et des matériaux divers et variés.
Si vous cherchez une solution spéciale pour l'alimentation en pièces brutes d'un tour ou l'évacuation des pièces finies, vous trouverez en FMB un partenaire solide, tout disposé à travailler en étroite collaboration avec vous pour élaborer un concept personnalisé répondant à vos exigences.
Exemples d'application pour les solutions personnalisées d'un déchargeur de pièces
Système de chargement et de déchargement pour un débit élevé de matériaux
Sur le côté de chargement à gauche du tour, ce système est constitué d'un turbo 5-65 avec alimentation automatique en matériau au moyen d'un convoyeur de faisceaux. Il est ainsi possible d'introduire de grandes quantités de matériau directement dans l'installation sous forme de faisceaux, puis d'alimenter chaque barre l'une après l'autre sur l'embarreur via le support latéral. Le côté de déchargement à droite du tour est basé sur un vario E équipé d'une table de dépose élargie pour les pièces d'une longueur allant jusqu'à 1300 mm.
La longueur de la table de dépose a été étendue à 2000 mm afin d'augmenter la capacité de dépose. Le transfert vers une machine d'usinage située en aval est exécuté à ce stade, mais cette opération n'est pas représentée ici. Une dépose séparée a en outre été intégrée en aval de la zone de dépose des pièces pour les chutes produites, qui sont dans ce cas éliminées via la contre-broche et non via l'embarreur. L'installation a été conçue pour l'usinage automatique de pièces d'une longueur de 300 à 1300 mm dans une plage de diamètres de 25 à 50 mm.
Exemples d'application pour les solutions personnalisées d'un déchargeur de pièces
Système de chargement et de déchargement compact pour les petites plages de diamètres
Ce système est constitué d'un turbo 2-20 sur le côté de chargement à droite du tour. Dans ce cas, le tour fonctionne dans le mode de tournage à poupée mobile et est couplé au système d'avance de l'embarreur par l'intermédiaire du dispositif de synchronisation. Le côté de déchargement à gauche du tour est constitué par une unité très compacte qui prélève les pièces via la contre-broche au moyen d'une barre de déchargement à entraînement purement pneumatique et les dépose dans un bac situé sous le déchargeur. Le déchargeur a été conçu de manière à ce qu'il reste suffisamment de place pour évacuer les copeaux par le biais d'un convoyeur de copeaux.
La commande du déchargeur s'effectue directement sur l'embarreur, si bien qu'une seule armoire électrique est requise. Par ailleurs, une connexion Profibus a été établie entre l'embarreur, le tour et le déchargeur afin de pouvoir transférer automatiquement tous les paramètres pertinents pour le processus. L'installation a été conçue pour l'usinage automatique de pièces d'une longueur de 120 à 400 mm dans une plage de diamètres de 8 à 15 mm.