Des barres de matériau sont mises à disposition sur un support latéral (plan incliné). En règle générale, pour un chargeur de douilles de FMB, il s'agit de barres présentant un contour extérieur individuel, hexagonal ou carré, dont la section peut être aussi bien pleine que tubulaire. Avec le kontur 70, FMB propose actuellement un carrousel adapté aux barres jusqu'à 3,2 m de long et d'un diamètre d'enveloppe circulaire compris entre 20 et 70 mm. Les matériaux utilisés pour les barres sont généralement les suivants : aciers, aluminium et laiton.
En principe, la longueur du support latéral peut varier et ce dernier sert, outre à la mise à disposition de matériel, au stockage d'un certain nombre de barres, afin de pouvoir produire de manière automatisée les pièces souhaitées le plus longtemps possible sans intervention manuelle.
Une barre est respectivement séparée de ce stock emmagasiné, puis elle est déposée dans la demi-coque adaptée au profil de la barre de matériau. Dans la position, trois unités de douille pouvant être déplacées sur le plan axial et respectivement équipées de deux douilles de guidage sont enfilées sur la barre de matériau. Les douilles de guidage sont équipées d'un trou de positionnement correspondant au profil de la barre de matériau. Afin de pouvoir les enfiler en toute sécurité pour le processus, les unités de douille sont préalablement tournées par le biais d'un dispositif d'alignement dans la position de repos définie pour les matériaux en barres profilés. La barre de matériau est ensuite introduite dans le tour automatique par l'intermédiaire d'un dispositif d'avance à travers le perçage de la broche, où une fixation est effectuée au niveau de l'extrémité de la broche côté outil grâce à un dispositif de serrage, habituellement une pince de serrage ou un mandrin de serrage.
À la suite de cela, le tournage débute, et l'extrémité de la barre est habituellement usinée par enlèvement de copeaux durant ce processus. À cette occasion, l'intégralité de la barre est mise en rotation, comme habituellement durant une opération de tournage. Les vitesses de rotation atteintes ici dépendent du diamètre et du profil de la barre de matériau. Une fois l'opération de tournage terminée, la pince de serrage ou le mandrin de serrage est desserré(e), de telle manière que l'embarreur peut pousser la barre de matériau plus loin à travers la broche jusqu'à la longueur de pièce nécessaire. Après une nouvelle fixation de la barre à l'aide du dispositif de serrage, le cycle d'usinage suivant débute. La chute formée est alors éjectée à l'extrémité par la nouvelle barre de matériau introduite par l'arrière dans l'espace de travail du tour, à travers le dispositif de serrage.
Afin de pouvoir guider la barre de matériau au mieux, le passage de barre de la poupée du tour doit être adapté au profil de la barre de matériau. Des tubes de réduction de broche avec des douilles de guidage correspondantes sont utilisés pour cela.
Étant donné que la longueur initiale des barres est supérieure à la longueur de la broche lors de l'usinage de « barres longues », une zone déterminée de la barre doit également être guidée hors du tour durant le mouvement de rotation de l'opération de tournage. Dans le cas du chargeur de douilles de FMB, il s'agit de guider des barres entre 1 400 et 1 800 mm. De cette manière, l'embarreur doit également prendre en charge, en plus du stockage du matériel et de l'alimentation, des missions de guidage de la barre. Une barre fixée uniquement à une extrémité par le biais de la pince de serrage du tour penche naturellement, jusqu'à osciller et générer des vibrations qui peuvent influencer négativement le tournage et, dans un cas extrême, entraîner une destruction de toute l'installation.
Il est nécessaire pour cette raison de contrer de telles oscillations dans l'embarreur au niveau de la construction. Les oscillations doivent être amorties, ou leur apparition doit être empêchée, par l'ensemble de la structure de l'embarreur et par le guidage dans les douilles profilées. En outre, il est aussi possible d'équilibrer les douilles sur le plan statique avec des contrepoids lors d'une rotation de la barre de matériau en-dehors du centre de gravité de la masse, afin de réduire les vibrations formées par un déséquilibre.
Vue d'ensemble