Vous trouverez ici de plus amples informations concernant le concept d'embarreur pour barres courtes et les avantages de la solution proposée par FMB.

Le mode de fonctionnement de l'embarreur pour barres courtes FMB

La procédure de travail de l'embarreur FMB pour « barres courtes »
La procédure de travail de l'embarreur FMB pour « barres courtes »

Des barres de matériau sont mises à disposition sur un support latéral (plan incliné). En règle générale, il s'agit ici de barres présentant un contour extérieur rond, hexagonal ou carré, dont la section peut être aussi bien pleine que tubulaire et fabriquées à partir des matériaux les plus différents. Dans ce cadre, le diamètre des barres et/ou les ouvertures de clés varient dans une plage située entre env. 6 et 110 mm.

Aujourd'hui, la longueur des barres varie généralement dans le domaine d'utilisation des embarreurs pour « barres courtes » entre 500 et 1 600 mm.

En principe, la longueur du support latéral peut varier et ce dernier sert, outre à la mise à disposition de matériel, au stockage d'un certain nombre de barres, afin de pouvoir produire de manière automatisée les pièces souhaitées le plus longtemps possible sans intervention manuelle.

Une barre est respectivement séparée de ce stock emmagasiné, puis elle est déposée dans une goulotte de guidage ouverte. De là, la barre de matériau est introduite dans le tour automatique à l'aide d'un coulisseau court à travers le perçage de la broche, où une fixation est effectuée au niveau de l'extrémité de la broche côté outil grâce à un dispositif de serrage, habituellement une pince de serrage ou un mandrin de serrage.

Afin de pouvoir maintenir le chargeur pour barres courtes aussi compact que possible en termes de longueur de construction, il travaille selon le principe de l'avance en deux étapes. Cela signifie que le coulisseau court revient en arrière après la première introduction de la barre de matériau, afin de pouvoir faire basculer la barre d'avance longue vers l'intérieur. Ce coulisseau effectue ensuite la nouvelle avance de la barre de matériau. 

Tournage
Tournage

À la suite de cela, le tournage débute, et l'extrémité de la barre est habituellement usinée par enlèvement de copeaux durant ce processus. À cette occasion, l'intégralité de la barre est mise en rotation, comme habituellement durant une opération de tournage. Une fois l'opération de tournage terminée, la pince de serrage ou le mandrin de serrage est desserré(e), de telle manière que l'embarreur peut pousser la barre de matériau plus loin à travers la broche jusqu'à la longueur de pièce nécessaire. Après une nouvelle fixation de la barre à l'aide du dispositif de serrage, le cycle d'usinage suivant débute. La chute formée est alors éjectée à l'extrémité à l'aide de la barre d'avance par l'arrière dans l'espace de travail du tour, à travers le dispositif de serrage.

Afin de pouvoir guider la barre de matériau au mieux, le passage de barre de la poupée du tour doit être adapté au profil de la barre de matériau. Des tubes de réduction de broche correspondants sont utilisés pour cela.

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